金屬緩蝕劑在鋼鐵清洗過程中應具備哪些條件？

金屬緩蝕劑是用于鋼鐵設備及零件的清洗過程中的一種常用的添加劑，那么在鋼鐵清洗過程中要求金屬緩蝕劑具備哪些條件呢？我們來簡單了解一下。 鋼鐵工件在酸洗過程中，由于酸洗溫度的提高，會產生過蝕和氫脆現象，導致工件的強度降低，同時造成大量鐵損失；尤其是鹽酸、硝酸等揮發性性酸的酸洗過程會產生大量的有毒酸霧，不僅會刺激工人呼吸系統，污染環境，還對周圍的設備、廠房、工件造成侵害。因此鋼鐵工件在酸洗工序中需添加酸洗緩蝕劑。酸洗緩釋抑霧劑主要用于鋼鐵工件在進行壓延、拉伸、涂裝等工藝加工之前進行的酸洗工序，目的是清除鋼鐵工件表面存在的氧化皮和油污等。 ①金屬緩蝕劑應該同時具備緩蝕和抑霧兩種功效。
　　②緩蝕率達99%以上，抑霧率達85%以上，有效減輕工件在酸洗過程中產生的過蝕和氫脆保護工件，同時減輕大量酸霧的產生，為工作人員打造一個健康清潔的工作環境。
　　③能抑制鋼鐵在酸洗過程中析氫的能力，避免鋼鐵發生“氫脆”，同時抑制酸洗過程中Fe對金屬的腐蝕，使金屬不產生孔蝕。
　　④使用量小，減少生產過程中的投入成本，減少損失，為企業帶來更多利潤。
　　⑤適用于各種溫度、各種濃度下的酸使用。
　　以上這些均是金屬緩蝕劑在鋼鐵清洗過程中應該具備的必要條件。 事實勝于雄辯，是不爭的事實。為進一步證明煙臺恒鑫化工廠家是專業生產酸洗緩蝕劑生產廠家，生產的酸洗緩蝕劑酸洗緩釋作用效果顯著，我們通過實驗數據來說話。 實驗條件：我們各取18%的300ml酸液兩杯，一杯加入1‰酸洗緩蝕劑，一杯不加，酸洗時間為3min，實驗結果見表格。

項目	酸洗前g	酸洗后g	減重	減重率%	緩蝕率%
18%鹽酸	20.2133	19.7473	0.466	2.31%	/
	18.9508	18.5393	0.4115	2.17%	/
	19.7655	19.2631	0.5024	2.54%	/
平均減重率				2.34%
項目	酸洗前g	酸洗后g	減重	減重率%	緩蝕率%
18%鹽酸 +1‰115	25.2318	25.1848	0.047	0.186%	99.81%
	20.6696	20.6306	0.039	0.189%	99.81%
	18.9267	18.8947	0.032	0.169%	99.83%
平均減重率、平均緩蝕率分別為				0.18%	99.82%

從實驗數據可見：在鋼鐵酸洗過程中添加酸洗緩蝕產品提高了鋼鐵生產的質量，為鋼鐵生產工藝創造更多的經濟效益。 有關金屬緩蝕劑、酸洗抑霧緩蝕劑及其它金屬加工化學品的其它方面的知識，我們還會陸續發表，歡迎大家前來網站關注。我們將以先進的工藝技術、穩定的高產品質量、優惠的價格和良好的售后服務，期待與您建立長期穩定的合作關系！ 相關鏈接 THIF-722混凝土脫模劑

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